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Blogs, Artículos, Cursos, Programas, Certificaciones relacionados con Mantenimiento

¿Qué es Mantenimiento?

Mantenimiento es el conjunto de acciones técnicas y administrativas, mediante el cual un determinado bien es preservado o restaurado a un estado de correcto funcionamiento.

Por el carácter de las tareas que incluyen, se distinguen 5 tipos de mantenimiento:

- Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas realizadas con el objetivo de corregir defectos que se presentan en el momento en los equipos y que son comunicadas por el usuario de los mismos.
- Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que busca mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando la revisión en un momento determinado.
- Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente el estado de los equipos mediante el uso de variables representativas como el conocimiento y operatividad de los equipos.
- Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados, antes de que aparezca algún fallo. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir como si el equipo fuera nuevo sustituyendo o reparando piezas sometidas a desgaste.
- Mantenimiento en Uso. Es el mantenimiento básico de un equipo y se realiza por los usuarios del mismo; consiste en la realización de una serie de tareas (lubricación, limpieza, inspecciones visuales) para las que no es necesario un gran conocimiento sino solo un entrenamiento breve.

Cursos, Programas, Certificaciones

El Programa en Gerencia de Mantenimiento brinda conocimientos para implementar Sistemas de Gestión de Mantenimiento en una organización.
Inversión: 1 cuota inicial de US$ 1390 y 11 cuotas mensuales de US$ 290
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Programa Internacional en Gerencia de Mantenimiento

El Programa brinda conocimientos para implementar el Mantenimiento Productivo Total - TPM en una organización.
Inversión: 1 cuota inicial de US$ 1290 y 11 cuotas mensuales de US$ 290
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Programa Internacional en Gerencia de Mantenimiento Productivo Total TPM

El Programa proporciona conocimientos para gestionar los cinco pilares básicos de los procesos de mantenimiento y confiabilidad.
Inversión: 1 cuota inicial de US$ 890 y 7 cuotas mensuales de US$ 270
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Programa Internacional en Mantenimiento y Confiabilidad

El Programa permite acceder a la certificación Certified Reliability Engineer - CRE de la American Society for Quality - ASQ.
Inversión: 1 cuota inicial de US$ 590 y 4 cuotas mensuales de US$ 350
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Programa Internacional Ingenieria de la Confiabilidad en Mantenimiento

Curso Ingeniería de Mantenimiento
Inversión: 1 cuota inicial de US$ 590 y 5 cuotas mensuales de US$ 280
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Curso Ingeniería de Mantenimiento

El Curso brinda conocimientos para evaluar e implementar estrategias para asegurar la confiabilidad de equipos y procesos de mantenimiento.
Inversión: 1 cuota de US$ 690
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Curso Confiabilidad de Equipos

Prueba Pagos
Inversión: 1 cuota inicial de US$ 1 y 2 cuotas mensuales de US$ 1
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Prueba Pagos

Blog

Almacenes-e-Inventarios--Estrategias-para-el-Manejo-Logistico

Almacenes e Inventarios: Estrategias para el Manejo Logístico

Este blog expone los problemas comunes en la Gestión de los Almacenes y los Inventarios y propone soluciones para mejorarla.

Confiabilidad-de-Equipos-en-una-Planta-Industrial-Analisis-y-Probabilidad-de-Colapso

Confiabilidad de Equipos en una Planta Industrial: Análisis y Probabilidad de Colapso

Este blog presenta una metodología para modelar el Análisis de Confiabilidad y Estimación de Probabilidad de colapso en una planta industrial.

Analisis-Funcional--Clave-para-un-Mantenimiento-exitoso

Análisis Funcional: Clave para un Mantenimiento exitoso

Este blog explica la importancia y las etapas del Análisis Funcional referente al mantenimiento de un equipo y sus componentes.

Características de la Actividad de Mantenimiento

Características de la Actividad de Mantenimiento

Este blog enumera las características de la actividad de mantenimiento y la diferencia de la Actividad de Producción.

Confiabilidad-de-Equipos-Diseno-e-Implementacion-de-un-Sistema-de-Calculo-Automatizado

Confiabilidad de Equipos: Diseño e Implementación de un Sistema de Cálculo Automatizado

Este blog describe el diseño e implementación de un Sistema para el cálculo automatizado de la Confiabilidad de equipos en una empresa Minera.

Indicadores-de-Confiabilidad--Propulsores-en-la-Gestion-del-Mantenimiento

Indicadores de Confiabilidad: Propulsores en la Gestión del Mantenimiento

Este blog enumera y define los principales indicadores de confiabilidad de mantenimiento para evaluar el comportamiento operacional de los equipos.

Ingenieria-de-Mantenimiento--Evolucion-y-Retos

Ingeniería de Mantenimiento: Evolución y Retos

Este blog expone el concepto y los etapas en la evolución de la Ingeniería del Mantenimiento.

Mantenimiento--Definiciones-Segun-Normas-Internacionales

Mantenimiento: Definiciones Según Normas Internacionales

Este blog muestra las definiciones de Mantenimiento que se dan en algunas Normas Internacionales asi como los conceptos involucrados en las mismas.

Los-8-Pilares-del-TPM--Una-Guia-para-la-Eficiencia-Operativa

Los 8 Pilares del TPM: Una Guía para la Eficiencia Operativa

Este blog enumera los 8 Pilares del TPM y clasifica con cuáles y cuántos pilares debemos empezar la implementación del Mantenimiento Productivo Total.

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Gestión del Mantenimiento: Optimización en Situación de Alta Demanda

Este blog expone un esquema de optimización de la Gestión del Mantenimiento para mejorar la confiabilidad, disminuir las fallas y los costos.

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¿Qué es Mantenimiento Preventivo?: Clave para Prevenir Fallas

Este blog analiza que es el Mantenimiento Preventivo y propone técnicas como el check list de mantenimiento, indicadores MTBF y MTTR por falla y global.

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Gráfico Acumulado de Fallas: Análisis en el tiempo

Este blog define y ejemplifica el Modelo de Gráfico Acumulado de Fallas para mostrar la evolución del número de fallas en el tiempo.

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Mantenimiento Preventivo: Clave para Eficiencia Industrial

En el siguiente blog, exploraremos el fascinante mundo del mantenimiento preventivo y su impacto en la industria.

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Mantenimiento Correctivo: Prevención de Paradas No Planificadas

En el siguiente blog, exploraremos la importancia de prevenir paradas no planificadas en entornos industriales mediante estrategias efectivas de mantenimiento correctivo.

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Gestión de Activos: Transformación con Mantenimiento Predictivo

En el siguiente blog, exploraremos cómo el mantenimiento predictivo está revolucionando la gestión de activos, brindando una nueva dimensión de eficiencia y rendimiento.

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Mantenimiento Preventivo: Clave para la Eficiencia de los Equipos Industriales

El mantenimiento preventivo optimiza la eficiencia de equipos industriales, reduce costos de reparación y mejora la seguridad. Descubre cómo implementarlo para prolongar la vida útil de tus activos y maximizar la producción.

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Mantenimiento Predictivo en Maquinaria Pesada: Técnicas y Ventajas Principales

Descubre cómo el mantenimiento predictivo optimiza el rendimiento de maquinaria pesada, reduce costos y aumenta su vida útil mediante técnicas avanzadas. Aprende cómo implementarlo de manera efectiva.

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Planificación de Mantenimiento Correctivo: Métodos de Diagnóstico y su Impacto en la Productividad

Descubre cómo la planificación del mantenimiento correctivo y métodos de diagnóstico avanzados optimizan la productividad industrial, minimizan fallos inesperados y maximizan la eficiencia operativa de tu maquinaria.

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Beneficios y Retos del Mantenimiento Predictivo: Un Análisis Profundo

Descubre los beneficios y retos del mantenimiento predictivo: optimiza operaciones, reduce costos, mejora la seguridad laboral y supera desafíos técnicos con estrategias efectivas. ¡Conoce más y transforma tu empresa!

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Herramientas clave para mantenimiento predictivo: Soluciones eficaces para una gestión proactiva

Descubre herramientas esenciales de mantenimiento predictivo que optimizan recursos, previenen fallos y garantizan eficiencia operativa mediante análisis de datos, sensores avanzados e inteligencia artificial. ¡Apuesta por la gestión proactiva!

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Beneficios del Mantenimiento Predictivo: Optimización y Eficiencia en Manufactura

Descubre cómo el mantenimiento predictivo reduce costos, optimiza la eficiencia operativa y prolonga la vida útil de equipos, transformando la industria manufacturera con soluciones avanzadas basadas en datos.

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Técnicas Avanzadas de Mantenimiento Predictivo: Estrategias para Optimizar el Rendimiento

El mantenimiento predictivo optimiza la eficiencia operativa mediante técnicas avanzadas como el análisis de vibraciones, termografía infrarroja y análisis de aceite, reduciendo costos y prolongando la vida útil de los activos.

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Implementando el Mantenimiento Predictivo: Estrategias y Beneficios Clave

Descubre cómo implementar el mantenimiento predictivo para optimizar la eficiencia operativa, reducir costos y extender la vida útil de los equipos, a través de tecnologías avanzadas y análisis de datos precisos.

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Ventajas Competitivas de la TPM: Optimización y Eficiencia en el Sector Alimentario

Implementar la Total Productive Maintenance (TPM) en la industria alimentaria mejora la eficiencia operativa, calidad del producto y seguridad laboral, promoviendo una cultura de mejora continua y colaboración en toda la empresa.

Que-es-TPM-Como-Impulsa-la-Mejora-Continua-en-las-Plantas-Industriales

Qué es TPM: Cómo Impulsa la Mejora Continua en las Plantas Industriales

La Total Productive Maintenance (TPM) optimiza la eficiencia operativa en plantas industriales, promoviendo la mejora continua a través de un enfoque participativo y el mantenimiento proactivo de equipos y procesos

White Papers

Plan de Mantenimiento basado en RCM (Reliability Centred Maintenance)

Plan de Mantenimiento basado en RCM (Reliability Centred Maintenance)
El whitepaper desarrolla el concepto, pasos, recursos y herramientas necesarias para realizar un Plan de Mantenimiento basado en RCM.

Ciclo de Vida de un Equipo o Producto: ¿Qué es y cuáles son sus Etapas?

Ciclo de Vida de un Equipo o Producto: ¿Qué es y cuáles son sus Etapas?
En este whitepaper se desarrolla el ciclo de vida de un producto y la importancia del mantenimiento para aprovechar al máximo el ciclo de vida de los productos, máquinas y equipos.

¿Qué es el TPM (Mantenimiento Productivo Total)?

¿Qué es el TPM (Mantenimiento Productivo Total)?
El whitepaper desarrolla los conceptos, principios, filosofía del TPM, y el contexto de las operaciones en una organización.

Principios Básicos del Mantenimiento Industrial

Principios Básicos del Mantenimiento Industrial
Este whitepaper desarrolla factores como la programación y la planificación del mantenimiento industrial.

¿Cuáles son las Herramientas del TPM?

¿Cuáles son las Herramientas del TPM?
Este whitepaper desarrolla la utilidad del Mantenimiento Productivo Total (TPM) y desarrolla herramientas que brindan mayor información necesario para evaluar los procesos productivos.

Aseguramiento de la Producción y Administración de la Confiabilidad

Aseguramiento de la Producción y Administración de la Confiabilidad
El siguiente whitepaper desarrolla lo que implica el aseguramiento de la producción y administración de la confiabilidad, desde el análisis de riesgos hasta la definición de los procesos de producción

¿Qué es el Mantenimiento Basado en Riesgo (RBM)?

¿Qué es el Mantenimiento Basado en Riesgo (RBM)?
En este whitepaper se desarrolla el concepto del Mantenimiento Basado en Riesgo y se detalla el procedimiento para realizar una correcta evaluación de riesgos.

Gestión Efectiva de los Recursos y Control de la Productividad

Gestión Efectiva de los Recursos y Control de la Productividad
En este whitepaper se desarrolla los puntos importantes para controlar la productividad y mejorar la gestión de recursos.

Indicadores de Mantenimiento: KPI's para una Gestión Eficiente

Indicadores de Mantenimiento: KPI's para una Gestión Eficiente
En el siguiente whitepaper se desarrolla acerca de los famosos indicadores del mantenimiento.
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